我們通常在PE給水管的焊接過程中必須保證焊接面的潔凈干燥，無污垢、油膩與水跡，還必須受到一定的壓力及熔融時間，才能使給水管緊密的焊接為一體。由于焊接過程中難免產(chǎn)生傾斜、歪斜的問題，造成管道焊接不牢（虛焊），盲目的進行手動旋轉(zhuǎn)、調(diào)整角度直接造成熱熔部位焊接不牢固，今天為大家介紹PE給水管焊接步驟及造成焊接不牢的原因。

一、PE給水管焊接流程步驟：

1）根據(jù)待焊接的PE給水管規(guī)格選擇熔接模具，通電加熱；

2）加熱溫度根據(jù)季節(jié)氣溫變化，在原有標準溫度上上浮或下降（±10℃），標準溫度為220℃；

3）將PE給水管端面平整切割，并使其端面垂直于軸線；

4）給水管和管件應保留適當?shù)倪^盈量，多余部份應用刀具切除；

5）清除給水管和管件的焊接區(qū)域外、內(nèi)表面污垢及其他雜質(zhì)。

6）焊接時應給水管插入深度不可過深，過深會造成給水管內(nèi)堵，也不宜過潛，過潛焊接可能不牢固。

7）將PE給水管待焊端和管件同時插入加熱模具中，達到加熱時間后，快速拔出，并將給水管焊接端以均勻的壓力（一般為2-3Mpa）插入管件，一直推到管材上承插深度的標線為止，短時間內(nèi)，允許小范圍內(nèi)調(diào)整。

8）保持該焊接狀態(tài)至冷卻時間，時間一般為30分鐘至50分鐘，視PE給水管規(guī)格而定。

二、PE給水管焊接不牢的原因

1.給水管質(zhì)量不佳，很多廠家為了降低成本，采用了回料或是生產(chǎn)工藝出現(xiàn)問題，導致質(zhì)量不合格，難以焊接。

2.焊接的PE給水管是否為同一品牌，因為不同的品牌的給水管生產(chǎn)原料配方與工藝都不同，熔接的晶體分子不易結(jié)合在一起，導致焊接不牢。

3.焊接的溫度是否達到要求，因季節(jié)性變化，是否調(diào)整溫度，另外就是焊接機的溫度顯示是否標準，溫度是影響聚乙烯PE給水管焊接牢固的重要因素。

4.焊接過程中額外的外力擠壓，導致給水管不圓，無法緊密結(jié)合，肉眼難以觀察，造成虛焊不牢固。

　　PE給水管焊接是否牢固，是根多方面因素有關的，給水管的材質(zhì)，焊接前是否除銹，你的焊材選擇是否正確，你用的是什么焊接方法，是氬弧焊，手把焊，氣焊，還是氧焊都是焊接不牢的主要因素。